減少凍干箱產品裝載時濕熱空氣入侵可以提高干燥設備節能減排能力
真空冷凍干燥機在凍干程序開始前有一個藥品裝入干燥箱的過程。這時,干燥箱往往已經預制冷完畢,箱內溫度在一40℃左右,裝入藥品前先開啟干燥箱門,(20m2凍干機箱門一般為1.7m-1.8m),這時箱外熱濕空氣將會進入低溫的干燥箱內.并在箱內制品擱板上,箱壁上大量結霜,使箱溫上升,增加冷量損失。從而使制冷壓縮機運轉時間增加,增加電耗。

因此我們設計了關閉同樣嚴密,啟動靈活的門中門(即在干燥設備大箱門上開一扇小門)技術,門中門面積一般只有大門面積的1/4左右,用液壓驅動,使用方便。這樣將大大減少在凍干開始前的水份侵入,從而達到節能目的.
制冷系統運行時,制冷能效比與冷凝溫度,蒸發溫度等直接有關。有關文獻報道,在R717制冷系統中,冷凝溫度每升高l℃,單位制冷量耗電將增加3’3.5%,蒸發溫度每降低l℃。單位制冷量耗電將增加4.5%左右。采用其他制冷劑的制冷系統也類似。因此我們應當在滿足制冷要求前提下盡可能降低冷凝溫度,升高蒸發溫度,以達到節能減排的效果。
由于蒸發式冷凝器是依靠水蒸發潛熱來冷凝盤管內高壓高溫制冷劑蒸汽。因此其冷凝溫度可接近空氣的濕球溫度,而水冷式冷凝器其冷凝溫度要比進水溫度高5-9℃,而進水溫度總是高于濕球溫度。因此蒸發式冷凝器冷凝溫度可以比水冷式冷凝器冷凝溫度低好多。同時,蒸發式冷凝器水的循環量是同等條件下水冷式冷凝器的1/10左右。因此用蒸發式冷凝器替代目前大量使用的水冷式冷凝器可以獲得比較低的冷凝溫度和達到節水節電目的。有關測試報告顯示,采用蒸發式冷凝器后,同等條件下能降低能耗10%左右。
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